Productivity tripled, quality ensured Greiner Packaging replaces manual capsule testing with ZEISS VoluMax 800 and thus prevents any recall actions by its customers.

A variedade de aplicações para cápsulas é enorme e, obviamente, são produzidas em larga escala. A Greiner packing possui uma história de sucesso com mais de 50 anos e agora digitalizou seu processo de inspeção de qualidade para cápsulas, garantindo que eles nunca mais tenham que escolher entre altos volumes ou qualidade. A chave do sucesso do processo inovador adotado pela empresa austríaca é o sistema de CT ZEISS VoluMax 800.

Solução Zeiss
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O sucesso da Greiner com soluções da ZEISS:
ZEISS VoluMax Computed tomography system
ZEISS VoluMax
ZEISS CALYPSO
Sucesso:
  • Combate a defeitos nas mercadorias
  • Triplicação da produtividade dos funcionários da área de Qualidade
  • Documentação sem esforço dos resultados de medição
  • A detecção precoce de desgaste garante melhor planejamento da manutenção

O scanner por CT otimiza a garantia de qualidade no fabricante de embalagens Greiner

Desafio: quantidade cada vez maior de parâmetros de inspeção

Cápsulas com defeito podem causar graves danos à imagem e reputação de uma empresa. É por isso que regulações de qualidade farmacêutica estão cada vez mais exigentes - mesmo com os preços das cápsulas sendo somente alguns centavos. No passado, a Greiner Packing, com sede em Kremsmünster, Áustria, realizou inspeções manuais com dispositivos e outros aparelhos para determinar se as cápsulas estão atendendo os requisitos dos clientes. O processo levou tempo, esforço e concentração, pois um simples toque pode ocasionar marcas de pressão e assim adulterar o resultado da medição. Como os clientes continuavam a solicitar parâmetros de inspeção adicionais, Helmut Reckziegel, Head da Divisão de Cápsulas, decidiu olhar para uma solução eficiente para inspecionar as cápsulas durante o processo de garantia da qualidade.

A Greiner Packaging atua no setor há 50 anos e tem orgulho da sua UPP – a “Unique Packaging Proposition”, ou proposta de embalagem única –, que garante a seus clientes a melhor solução de embalagem todas as vezes.
A Greiner Packaging atua no setor há 50 anos e tem orgulho da sua UPP – a “Unique Packaging Proposition”, ou proposta de embalagem única –, que garante a seus clientes a melhor solução de embalagem todas as vezes.
"Os clientes costumavam nos fornecer medidores e outros equipamentos para inspeção mecânica das cápsulas. Nós os usávamos para realizar várias inspeções parciais”, diz o Engenheiro de Qualidade Robert Pfundbauer, descrevendo o processo de inspeção anterior à aquisição da ZEISS VoluMax 800 pela Greiner.
"Os clientes costumavam nos fornecer medidores e outros equipamentos para inspeção mecânica das cápsulas. Nós os usávamos para realizar várias inspeções parciais”, diz o Engenheiro de Qualidade Robert Pfundbauer, descrevendo o processo de inspeção anterior à aquisição da ZEISS VoluMax 800 pela Greiner.

Solução: Scanner por CT ao invés de inspeção manual

A Greiner trabalhou junto à ZEISS por mais de um ano para que a empresa pudesse utilizar o ZEISS VoluMax 800 para inspecionar as cápsulas produzidas. Este processo envolveu a programação de algoritmos complexos e montagem de dispositivos virtuais. Já a inspeção de um lote inteiro de cápsulas de uma só vez, precisou de uma solução para a logística de carregamento da câmara de Raio-X, resultando no desenvolvimento de suportes para cápsulas. E desde julho de 2016, cinquenta cápsulas são retiradas da linha de produção da Greiner todos os turnos. A porta do CT fecha e o botão START é apertado e a inspeção começa - e isso é tudo! "Estou muito impressionado", diz o Inspetor de Qualidade Muhcu Zeynep. "Agora é muito mais fácil, rápido e, principalmente, mais preciso".

“A embalagem não é mais um só produto; ela se tornou uma unidade funcional de alta tecnologia.”

Helmut Reckziegel, Head of the Capsules business unit

Benefício: risco quase zero de recalls

Antes a inspeção manual de 8 parâmetros levava 45 minutos; agora 16 parâmetros são medidos em meio segundo, graças ao CT industrial. A solução triplicou a produtividade dos funcionários de inspeção de qualidade. Para o Engenheiro da Qualidade Robert Pfundbauer, este aumento na velocidade era desejado há muito tempo, impressionante e reduziu em muito os custos. Mas para ele, tudo se resume a segurança e a pergunta que deve ser sempre feita é "O quão provável é um recall causado por embalagens, ex: qual o pior cenário para os clientes da Greiner?" Desde então o dobro de parâmetros são testados do que no passado e com muito mais precisão, o Robert pensa que a probabilidade é quase zero. Depois de pouco tempo trabalhando com o sistema, o Robert resume a história toda em "esta máquina é o sonho de qualquer profissional da qualidade".

“A embalagem não é mais um só produto; ela se tornou uma unidade funcional de alta tecnologia”, explica Helmut Reckziegel Diretor da unidade de negócio de cápsulas (à direita), ao lado de Karoline Schmalwieser, Diretora de Comunicação (à esquerda).
“A embalagem não é mais um só produto; ela se tornou uma unidade funcional de alta tecnologia”, explica Helmut Reckziegel Diretor da unidade de negócio de cápsulas (à direita), ao lado de Karoline Schmalwieser, Diretora de Comunicação (à esquerda).
Sobre a Greiner

A história da Greiner remonta a 1868, em uma mercearia em Nürtingen, uma vila próxima de Stuttgart, na Alemanha. Lá, Carl Albert and Emilie Greiner começaram a vedar garrafas de água gasosa com rolhas de cortiça. A compra de uma máquina de cortar cortiça na Feira Mundial de 1878 marcou o momento em que os Greiners transformaram a produção de cápsulas em um serviço prestado para terceiros. Hoje, o Grupo Greiner é um dos líderes mundiais das indústrias plástica e de espuma. As bases do sucesso contínuo da empresa são a diversificação, a inovação e a globalização. A Greiner atua nos setores de embalagem, móveis e automotivo, além das áreas de tecnologia médica e ciências da vida. A unidade de negócio de cápsulas faz parte da Greiner Packaging International. Com aproximadamente 4.000 funcionários, soluções de embalagem únicas são fabricadas para marcas de sucesso da indústria alimentícia e de outros setores em 32 unidades.

24/07/2018